د سوراخ شوي فلز میش خلاصیدو اړیکې څرنګوالی

د سټینلیس فولادو سوراخ شوي فلز میشکان په کاري پروسه کې ښه رول لوبوي ، نو د دې ځانګړي سیلو سوراخونو باندې پوهیدلو لپاره اړین دی. د پلیټ یپرچر پروسس کولو پروسې کې ، موږ ټول پوهیږو چې د کوچني یپرچر اصول باید پوره شي ، او د سوري فاصلو ترتیب هم ساینس دی.

د هول فاصله په حقیقت کې د Perforated فلزي میش تر منځ د واټن لپاره یوه اصطلاح ده. په حقیقت کې ، د دې په واضح ډول ویلو لپاره ، دا د دوه حویلۍ سوراخونو ترمینځ فاصله ده ، او دا فاصله په بل ډول هم څرګند کیدی شي ، کوم چې هغه څه دي چې موږ یې عموما د خلاصیدو نرخ وایو. هر یو میتود د سټینلیس سټیل پیچ کولو پلیټ سکرین سوراخونو لپاره د ځانګړتیا اړتیا ده. لکه څنګه چې د پرانستلو نرخ لپاره ، دا د سټینلیس فولادو پیچ کولو پلیټ د سکرینینګ تاثیر پورې اړه لري او د سکرینینګ توکو انتخاب. په ورته وخت کې ، د سیوري سوري تنظیم کول هم زموږ د پاملرنې وړ دي.

Stainless steel Perforated Metal Mesh

د سټینلیس سټیلفورورید شوي فلز میش لپاره ، د سیوري سوري تنظیم کول 60 ° ، 45 ° ، مستقیم ، حیران ، مربع او ګرد سوري دي. په هرصورت ، د حویلۍ مختلف سوري تنظیمات د مختلف سکرینینګ اغیزې ښیې. د مثال په توګه ، د 60 ° بیر پلس بلوګم د لوړې قوي خلاص پوړیتوب لري ، او د دې ډیر مشهور بنسټ هم خپل ځانګړی ب hasه لري.

د نورو حوصلو سوراخ تنظیماتو لپاره ، دا د فلټر شوي فلزي میش لپاره هم مهم دی. دا ویل کیدی شي چې د سټینلیس فولادو پیچ کولو پلیټ سوري سوري خپل ځانګړتیاوې لري. له همدې امله ، د مختلف اړتیاو او کاري چاپیریال سره سم ، مناسب سیوري پلیټ او سوراخ شوي پلیټ محصولات غوره کړئ.

ممکن د سوځیدنې پا mayې لپاره د ټاپ کولو ډیری پروسې سکیمونه وي. دا باید د کیفیت ، موثریت ، ترسره کولو او خوندیتوب له اړخونو څخه تحلیل شي ، او د تولید ټولو شرایطو لپاره مناسب سکیم باید پرتله او مشخص شي. د لوړې کچې ، لوړ موثریت او د پنچینګ پليټ ټیټ موادو مصرف ترلاسه کولو لپاره ، د لوړ موثریت ب .ې ، د لوړ موثریت پنچینګ پلیټ تجهیزات او اتومات یا میخانیکي ننوتلو او وتلو برخو باید د ډله ایز تولید لپاره وکارول شي. عمومي هدف د تجهیزاتو لپاره لګښتونو کمولو لپاره ، نسبتا ساده سانچونه او پروسیجرونه ، یا میکانیز شوي ننوتل او وتلو برخو ، ساده سانچونه ، ګډې سانچې ، او عمومي سانچې اکثرا د کوچني بیچ تولید کې کارول کیږي.

د محصول کیفیت او تولید موثریت ته وده ورکولو لپاره ، د تولید اړتیا باید پوره شي ترڅو د تولید اړتیاو پوره شي. په ورته وخت کې ، د ټاپي کولو پروسه په لاسي ډول پرمخ وړل کیږي ، د کارګرانو د کار شدت خورا لوړ دی ، د تولید موثریت ټیټ دی ، او د نل لیکلو کیفیت ګډوډ نه دی ، کوم چې د محصول کیفیت یوه مهمه سرچینه هم ده. د کورني تجهیزاتو برخې لاندې پلیټ تولید د جوړونې پروسې بشپړولو لپاره ډیری پروسو ته اړتیا لري. د لومړي تولید پروسې کې ، سټینلیس فولادو پیژندل شوي فلزي میشیس په دوه پروسو کې فلج شوي ، او د 7 M3mm او 4 میاشتو M4mm داخلي تار شوي سوري لري ، سوځیدنه د فلجینګ وروسته ، د نل کولو پروسس کول اړین دي ، کوم چې لوی پروسس ته اړتیا لري او د محصول کیفیت دی. خندا نه ده. دا د هیدرولیک ماشین وسیلو پروسس کولو لپاره مثالی دی ، او دا کولی شي په پنچینګ ماشین کې ګونګین او فلګینګ بشپړ کړي. د برخو کیفیت مستقیم د ټول ماشین کیفیت اغیزه کوي. د تولید پروسې کې ، د برخو د فلیینګ سوري کیفیت ضعیف دی. د 11 فلیینګ سوراخونو کې ، ډیری وختونه د flanging وروسته نیمګړ سوراخ شتون لري ، د دې لامل کیږي چې برخې ویشل شوي او سوري د فلیینګ وروسته ټایپ ته اړتیا لري. کله چې فلجینګ سوري نیمګړي وي ، د سکرو سوري تار بشپړ ندی.


د پوسټ وخت: جون 01-021